Ang Electronic Housing Factory ay Nagbawas ng Gastos sa Pag-print ng Pad ng 18 Porsiyento gamit ang HY-912 Hongye Silicone

Ang customer ay isang malaking consumer electronics housing OEM sa Baoan, Shenzhen, na gumagawa ng mga plastic shell para sa mga pandaigdigang tatak ng laptop at tablet. Ang kanilang workshop ay nagpapatakbo ng higit sa 40 pad printing machine sa dalawang shift sa buong orasan, na ang bawat shift ay nagpi-print ng higit sa 100,000 piraso. Gumagamit sila ng imported na pad printing silicone na may mataas na presyo ng unit at mabagal na teknikal na suporta, at gusto nila ng alternatibong matipid nang hindi nakompromiso ang kalidad ng pag-print.

Mga Pangunahing Problema Bago Lumipat

Tatlong isyu ang humadlang sa kahusayan. Una, nag-crack ang mga pad head sa mga gilid pagkatapos ng dalawa hanggang tatlong araw ng high frequency pressing, na pumipilit sa mga madalas na pagbabago na nakakakain ng oras ng produksyon. Pangalawa, ang bahagyang pagkakaiba-iba ng tigas sa pagitan ng mga na-import na batch ay naging dahilan upang hindi magkatugma ang presyon ng imprint, na nagdulot ng humigit-kumulang 3 porsiyento ng mga logo upang magmukhang malabo. Pangatlo, ang na-import na lead time ay tumagal ng isa hanggang dalawang linggo, kaya ang mga emergency restock ay kailangang ipadala sa pamamagitan ng hangin sa mataas na halaga.

Solusyon sa Hongyejie

Ang pagsusuri sa site ay humantong sa rekomendasyon ng HY-912 high tear pad printing silicone. Ang lakas ng pagkapunit na 25 kN/m at lakas ng makunat na 4.0 MPa ay nakatutok para sa produksyon ng mataas na volume. Dahil ang workshop ay nananatili sa itaas ng 32 C sa tag-araw, inayos ng technical advisor ang catalyst ratio mula 100:2.5 hanggang 100:2 upang mapanatiling komportable ang pot life habang nagpapagaling sa iskedyul.

Sinusukat na Resulta

Pagkatapos ng dalawang linggo ng pagsubok sa sampung makina, ang mga ulo ng pad ng HY-912 ay tumagal sa average na 3.5 araw kumpara sa nakaraang 2.5 araw, na pinuputol ng 30 porsiyento ang dalas ng pagbabago ng ulo. Ang mga gilid ng logo ay mukhang mas matalas, at ang blurred print defect rate ay bumaba mula 3 porsiyento hanggang 1.2 porsiyento. Dahil nagpapadala ang Hongyejie mula sa ready stock sa Shenzhen, inalis ng paghahatid sa susunod na araw ang mga surcharge sa kargamento sa himpapawid. Pinagsama-sama ang materyal at matitipid sa downtime sa humigit-kumulang 18 porsiyentong mas mababang kabuuang gastos sa pag-print ng pad.

Patuloy na Pagtutulungan

Lahat ng 40 plus machine ay tumatakbo na ngayon sa HY-912 na may steady na buwanang volume sa paligid ng 800 kg. Ang mga teknikal na staff ng Hongyejie ay bumibisita sa bawat quarter upang suriin ang paggamit at ibagay ang mga formula para sa mga bagong substrate na materyales. Ang magkabilang panig ay sinusuri din ang HY-933 karagdagan na cure platinum grade para sa isang bagong high precision medical housing line.