Pad Printing Silicone Manufacturing Proseso Hongye Silicone Quality Control mula sa Raw Material hanggang sa Produkto

Pagsusuri ng Raw Material

Ang kalidad ng silicone sa pag-print ng pad ay nagsisimula sa mga hilaw na materyales. Sinusuri ng Hongye Silicone ang bawat batch ng base polymer, filler, crosslinker, at catalyst. Ang mga base polymer ay sinusuri para sa lagkit, pabagu-bago ng nilalaman, at pamamahagi ng timbang ng molekular. Ang mga tagapuno ay sinusuri para sa laki at kahalumigmigan ng butil, dahil ang malalaking particle ay nagdudulot ng magaspang na ulo at ang kahalumigmigan ay nakakapinsala sa paggamot. Ang mga catalyst ay sinusubok para sa aktibong nilalaman upang matiyak ang pare-parehong bilis ng pagpapagaling. Ang mga materyales lamang na pumasa sa lahat ng mga tseke ang pumasok sa produksyon.

at Paghahalo

Ang dalawang bahaging sistemang ito ay nangangailangan ng katumpakan ng pagtimbang hanggang sa ika-isang libo, dahil ang paglihis ng ratio ay nakakaapekto sa bilis ng pagpapagaling at mga katangian. Itinatala ng mga awtomatikong electronic scale ang bawat batch para sa traceability. Ang mga planetary mixer ay unang tumatakbo sa mababang bilis para sa pre dispersion pagkatapos ay mataas na bilis para sa ganap na pagsasama. Ang oras at bilis ng paghahalo ay sumusunod sa mahigpit na mga parameter, dahil ang ilalim ng paghahalo ay nagdudulot ng hindi pantay na pagganap at ang labis na paghahalo ay nagpapakilala ng mga bula.

Paggiling at Pagpapakalat

Ang pinaghalong base ay dumadaan sa tatlong roll mill upang masira ang mga agglomerates ng filler, magkalat nang pantay, at alisin ang mga dumi. Ang mga puwang ng roll at presyon ay tumpak na nababagay. Ang milled base ay may mas pinong texture, na gumagawa ng makinis na mga ulo na may pantay na tinta pickup at matutulis na mga gilid. Ang hakbang na ito ay direktang nakakaapekto sa kalidad ng pag-print at mahalaga para sa mataas na grado na silicone.

Pag-vacuum Degassing

Ang hangin na nakulong sa panahon ng paghahalo at paggiling ay nagdudulot ng mga panloob na bula sa mga ulo na nagaling, na humahantong sa pag-crack at maikling buhay. Ang Hongye Silicone na vacuum ay nababawasan bago punan, dahan-dahang hinahalo sa isang vacuum tank upang ang mga bula ay tumaas at masira. Ang antas ng oras at vacuum ay kinokontrol, dahil ang hindi sapat na degassing ay nag-iiwan ng mga bula at ang sobrang pag-degas ay maaaring mag-volatilize ng mga bahagi. Ang mga punong drum ay nagpapahinga upang hayaang tumaas ang natitirang mga bula.

Pagpuno at Pagsubok

Ang pagpuno ay nangangailangan ng malinis na kapaligiran. Ang bawat drum ay nagdadala ng numero ng batch, petsa, at buhay ng istante. Bago ipadala, ang bawat batch ay sinusuri para sa hitsura, lagkit, tigas, oras ng operasyon, oras ng pagpapagaling, makunat, punit, at pagpahaba. Ang mga ulat ng COA ay ibinibigay lamang pagkatapos na maipasa ang lahat ng pagsusulit. Ang mataas na grado ng HY-912 ay nakakatanggap din ng solvent resistance at paulit-ulit na compression test.

Patuloy na Pagpapabuti

Regular na kinokolekta ng Hongye Silicone ang feedback ng customer, at sinusuri ng technical team ang mga isyu para mapahusay ang produksyon. Kapag ang mga customer ay nag-ulat ng mas mabilis na pamamaga sa ilang mga tinta, ang formula ay inayos para sa mas mahusay na solvent resistance. Ang closed loop na ito ay patuloy na nagpapataas ng kalidad. Ang HY-912 ay binuo mula sa naturang feedback, na may mataas na luha at mahabang buhay na direktang tumutugon sa mga pangangailangan ng customer na may mataas na volume na linya.