Ultra-Light Foamed Silicone na may Max-Ratio 8x Firm Support

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang HY-F668 ay ang top-expansion grade sa aming HY-F662–F668 liquid silicone foam family, na pinagsasama ang maximum na 8x volume yield ng serye kasama ang pinakamagaan nitong 0.105 g/cm3 density at mas matatag na 15–35 Shore C finish. Bilang isang espesyalistang producer ng silicone sa paggawa ng amag , RTV-2 silicone at silicone raw na materyales , inengineer namin ang gradong ito para sa malalaking format at makapal na seksyon na mga bahagi kung saan ang pagtitipid sa timbang at hugis ay sumusuporta sa parehong bagay: kahit na, mapagbigay na pagtaas, mababang pag-urong, matatag na mga dimensyon at maaasahang rebound. Ang mas mataas na 20000–30000 cps na lagkit nito ay nagpapanatili sa foam na pare-pareho sa makapal na mga core, at ang matibay na katawan ay lumalaban sa deformation sa ilalim ng pagkarga. Gumagamot ito sa halos anumang kapal, lumalaban sa migration at compression set, at gumaganap mula -65℃ hanggang 200℃ — tumutulong sa mga kasosyo sa pagbili na mabawasan ang timbang at gastos ng materyal nang husto sa malalaking bahagi.

Tungkol sa HONG YE JIE - Profile ng Kumpanya

Ang Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., ang tatak na HONG YE SILICONE, ay isang tagagawa na dalubhasa sa R&D, produksyon at pagbebenta ng silicone rubber. Itinatag noong 1998, na may mga kaakibat na operasyon kabilang ang Hong Kong Hong Ye Ltd. at ang Shenzhen Hong Ye Jie at Huizhou Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. na mga pabrika (na-set up noong 2005), ang kumpanya ay lumago sa isa sa nangungunang silicone rubber exporter ng China. Kinikilala bilang pandaigdigang tagagawa ng RTV-2 silicone rubber, gumagawa kami ng daan-daang produktong silicone — RTV-2 molding silicone, HTV silicone rubber, liquid silicone rubber, pad printing silicone, electronic potting compound, human body silicone at higit pa — at naging pinakamalaking exporter ng liquid silicone rubber sa China noong 2014, na naglilingkod sa mga customer sa higit sa 138 bansa at rehiyon sa 7 kontinente. Sa may karanasang R&D team at isang multilingguwal na sales team na 51–100 empleyado, nagbibigay kami ng matatag, unang-class na kalidad sa mapagkumpitensyang presyo, na sinusuportahan ng ISO 9001, UL at CE na mga certification, 20 production lines at buong OEM support.

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

1. Maximum 10x Yield, Lightest Density : Nangungunang pagpapalawak ng serye sa 0.105 g/cm3 — ang pinakamababang timbang ng materyal at pinakamataas na output ng bahagi bawat kilo.
2. Matatag, Lumalaban sa Pagkarga ng Katawan : 15–35 Shore C hardness ang hugis nito sa ilalim ng compression, na angkop sa structural padding at makapal na sealing core.
3. Uniform Cells, Stable Profile : Kahit na ang mga micropores at mababang linear na pag-urong ay nagpapanatili ng malalaking bahagi na pare-pareho sa laki at pagganap, na walang paglilipat o pag-urong pagkatapos ng lunas.
4. Ligtas at Malawak na Temperatura : Non-toxic, non-corrosive, non-radioactive at chemically inert; nababaluktot mula -65 ℃ hanggang 200 ℃, insulating at flame-retardant (UL94-V0).
5. I-export ang Ready na Supply : 20 production lines, stable na buwanang output, OEM na may mga pre-production sample at final inspection bago ipadala; lead time mga 1 buwan, pagbabayad sa pamamagitan ng T/T o L/C.

Paano Gamitin (Step-by-Step na Gabay)

1. Paghahanda : Paghaluin ang Bahagi A at Bahagi B nang hiwalay at maigi bago gamitin upang muling paghaluin ang anumang naayos na mga bahagi.
2. Paghahalo : Pagsamahin ang Part A at Part B sa isang 1:1 weight ratio at haluin nang dahan-dahan at pantay-pantay sa loob ng 2–3 minuto hanggang sa ganap na homogenous.
3. Pag-degas at Pagbuhos : I-vacuum-degas ang pinaghalong tambalan at gamitin ito kaagad upang maiwasan ang napaaga na pagbubula o nakulong na hangin; ibuhos sa molde o cavity.
4. Paggamot at Paghawak : Hayaang gumaling at lumawak ang materyal sa lugar. Ilayo ito sa direktang liwanag ng araw at pagbe-bake na may mataas na temperatura, at iwasang madikit sa nitrogen, sulfur, phosphorus, lata, lead, cadmium, mercury, hexavalent chromium, PBB, PBDE at tubig. Mag-imbak na selyadong sa isang malamig, tuyo na lugar.

Mga Sitwasyon ng Application

Ang likidong foam silicone na goma na ito ay malawakang ginagamit para sa malalaking format at makapal na seksyon na mga bahagi: structural padding, vibration-absorbing support, thick sealing strips at gaskets; para sa automotive headrests, gear covers at seat cushions; para sa insoles, mattress toppers, sofa at seat cushions, chest and shoulder pad at unan ng mga bata; at bilang ultra-light filling para sa mga silicone robot at manika. Tinutulungan nito ang mga mamimili ng OEM na gumawa ng malalaki, matibay na bahagi na maliit ang timbang, nakakabawas sa gastos ng materyal at nagpapalakas ng pagiging mapagkumpitensya.

Teknikal na Pagtutukoy

• Modelo: HY-F668 (serye HY-F662 – HY-F6610, 2x–10x foaming);
• Uri: Two-component addition-curing liquid foamed silicone (platinum-catalyzed);
• Form: Libreng dumadaloy na likido Part A + Part B; likidong translucent, pinagaling na puti;
• Mix Ratio: A:B = 1:1;
• Oras ng Paghahalo: 2–3 minuto;
• Ratio ng Pagpapalawak: 10x volume;
• Istraktura ng Foam: Uniform micropores;
• Katigasan: 15–35 Shore C;
• Densidad: 0.105 g/cm3;
• Oras ng Paggawa: 3–11 minuto;
• Lagkit: 20000–30000 cps;
• Grado ng Flame Retardant: UL94-V0;
• Temperatura sa pagpapatakbo: -65 ℃ hanggang 200 ℃;
• Kaligtasan: Non-toxic, non-corrosive, non-radioactive, chemically inert;
• Packaging: Part A 25 / 200 / 250 kg drums; Bahagi B 20 / 25 / 200 kg drums;
• Transportasyon: Mga hindi mapanganib na kalakal; tindahan na selyadong, malamig at tuyo.

Mga Sertipikasyon at Pagsunod

Ang aming Liquid Silicone Foam ay nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan: ISO 9001 (mahigpit na kontrol sa kalidad), UL at CE Certification, nagbibigay-kasiyahan sa pandaigdigang istruktura, proteksyon at mga kinakailangan sa industriya ng foam. Tinitiyak ang kalidad ng mga sample ng pre-production na inaprubahan bago ang mass production at huling inspeksyon bago ang bawat kargamento — pinagkakatiwalaan ng OEM at mga kasosyo sa pagkuha sa buong mundo.

Mga Pagpipilian sa Pag-customize

Nagbibigay kami ng OEM-grade customization: ayusin ang tigas, densidad at packaging sa disenyo ng iyong bahagi; pumili mula sa HY-F662–F6610 series o tune expansion, pore uniformity at rebound para sa malalaking bahagi, sealing o filling; at i-scale nang maayos mula sa sampling hanggang sa container-volume production na may lead time na humigit-kumulang 1 buwan.

Proseso ng Produksyon at Kontrol sa Kalidad

Sinusunod namin ang isang mahigpit na 5-hakbang na proseso ng pagkontrol sa kalidad: high-purity silicone raw materials screening, precision automated mixing, performance testing (expansion ratio, pore uniformity, shrinkage, rebound, temperature resistance), curing verification at sealed packaging. Sa 20 linya ng produksyon, tinitiyak namin ang matatag na pandaigdigang suplay; ang produkto ay hindi mapanganib at ipinadala bilang pangkalahatang kargamento.

FAQ

Q: Ano ang tamang mixing ratio?

A: Paghaluin ang Part A at Part B sa 1:1, haluin ng 2–3 minuto, vacuum-degas at gamitin kaagad.

Q: Ano ang pinagkaiba ng HY-F6610?

A: Ito ang series na flagship — maximum na 8x expansion na may pinakamagaan na 0.105 g/cm3 density at mas matatag na 15–35 Shore C body.

Q: Nagbibigay ka ba ng mga sample bago ang mass production?

A: Oo — ang mga pre-production sample ay inaprubahan bago ang mass production, na may huling inspeksyon bago ipadala.

Q: Ano ang iyong lead time?

A: Mga 1 buwan sa parehong peak at off-season, na sumusuporta sa matatag na pagpaplano ng produksyon.

Q: Anong mga paraan ng pagbabayad ang tinatanggap mo?

A: T/T (telegraphic transfer) at L/C (letter of credit) ay tinatanggap.