Addition-Cure Mould-Making Silicone Rubber HY-E630 - 30 Shore A Platinum-Cured High-Tear Liquid Silicone para sa Malaking Sculpture, GRC

Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang Hong Ye HY-E630 ay isang 30 Shore A addition-curing liquid silicone rubber na partikular na ginawa para sa malalaking format at heavy-duty na mga application sa paggawa ng amag. Itinayo sa isang platinum-catalyzed hydrosilylation system, ang industrial-grade silicone na ito ay naghahatid ng pambihirang kumbinasyon ng structural rigidity, mataas na tear resistance (≥24 kN/m), at near-zero shrinkage (≤0.1%) — ginagawa itong materyal na pinili para sa malalaking sculpture reproduction, mga elemento ng gusaling pang-arkitektural ng GRC, mga gusaling pang-arte ng gusali ng GRC, mga gusaling pang-arte ng gusali, at mga gusaling pang-arkitektura ng GRC, mga gusaling pang-arkitektura ng GRC, mga gusaling pang-arte ng gusali, at mga gusaling pang-arte ng gusali ng GRC. mga hulma.

Ang pinagkaiba ng HY-E630 mula sa mas malambot na mga marka ay ang na-optimize nitong crosslink density. Sa 30 Shore A, ang cured silicone ay nag-aalok ng sapat na katatagan upang mapanatili ang dimensional na katatagan sa ilalim ng bigat ng mabibigat na materyales sa paghahagis (konkreto, GRC, mga filled resin) habang pinapanatili ang sapat na elasticity para sa malinis na demolding ng mga undercut at kumplikadong geometries. Ang translucent formulation ay nagbibigay-daan sa visual na bubble inspeksyon sa panahon ng pagbuhos, at ang dual mix-ratio na opsyon (1:1 o 10:1 ayon sa timbang) ay nagbibigay ng flexibility ng proseso para sa parehong malalaking pour-in-place molds at fast-turnaround small-batch work.

Ginawa ng Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd. — isang silicone specialist na may 25+ taong karanasan at nag-e-export sa 138+ na bansa — ang HY-E630 ay sinusuportahan ng buong ISO 9001, FDA, REACH, RoHS, UL, at CE certifications, na tinitiyak ang pagsunod sa mga pinaka-hinihingi na internasyonal na kalidad at pamantayan sa kaligtasan.

Pangunahing Kalamangan

1. Mataas na Lakas ng Luha para sa Demanding na Produksyon Sa pamamagitan ng lakas ng pagkapunit na ≥24 kN/m at tensile strength na ≥6.0 MPa, ang HY-E630 ay lumalaban sa mga agresibong demolding force na nakatagpo sa malalaking sculpture at concrete mold applications. Ang mga amag ay lumalaban sa pagkapunit sa matutulis na mga gilid, malalim na mga undercut, at manipis na mga seksyon ng flange — naghahatid ng 800–1,200 na mga siklo ng paghahagis bawat amag sa karaniwang GRC at mga konkretong kapaligiran ng produksyon.

2. Near-Zero Shrinkage para sa Dimensional Precision Ang mekanismo ng karagdagan-cure ng platinum ay hindi naglalabas ng mga pabagu-bago ng produkto, na pinapanatili ang pag-urong ng lunas sa ibaba 0.1%. Ang 1-meter master pattern ay nagbubunga ng amag sa loob ng 1 mm ng orihinal na dimensyon — inaalis ang pattern scaling, test pours, at rework na nauugnay sa condensation-cure silicones na lumiliit ng 0.3%–0.5%.

3. Structural Stability para sa Malaking Molds Sa 30 Shore A hardness, ang HY-E630 ay nagbibigay ng higpit na kailangan upang suportahan ang malalaki at mabibigat na amag nang hindi lumulubog o nade-deform sa ilalim ng kanilang sariling timbang. Ito ay lalong kritikal para sa mga vertical wall molds, malalaking sculpture section, at molds na dapat itago o i-transport sa pagitan ng production run.

4. Ang Alkali at Chemical Resistance HY-E630 ay likas na hindi gumagalaw sa alkaline na semento, GRC slurry, epoxy resin, polyurethane, gypsum, at wax. Hindi ito tumutugon sa, nagbubuklod sa, o bumababa kapag nalantad sa mga materyal na ito sa pag-cast — tinitiyak ang pare-parehong pagganap ng pagpapalabas at mahabang buhay ng serbisyo kahit na sa mataas na dami ng cementitious casting operations.

5. Malawak na Temperature Tolerance Service na hanay ng temperatura na -60°C hanggang +200°C ay sumasaklaw sa malamig na klima na panlabas na imbakan, pinainit na curing oven, at ang exothermic na init na nabuo sa pamamagitan ng pag-curing ng kongkreto at resin. Ang silicone ay nagpapanatili ng pagkalastiko at mekanikal na mga katangian sa buong saklaw na ito.

6. Dual Mix Ratio para sa Flexibility ng Proseso

• 1:1 ratio (Bahagi A:B): 45–60 minutong buhay ng kaldero — mainam para sa malalaking amag, kumplikadong pagtitipon, at mga operasyong nangangailangan ng oras para sa maingat na pagbubuhos at pag-degas ng vacuum.
• 10:1 ratio (Bahagi A:B): Mas mabilis na lunas — angkop para sa maliliit na bahagi, mabilis na prototyping, at mabilis na pag-andar ng produksyon.

7. Translucent para sa Quality Control Ang semi-transparent na hitsura ay nagbibigay-daan sa mga operator na biswal na suriin kung may mga bula ng hangin, hindi kumpletong pagpuno, at pagalingin ang pag-unlad sa panahon ng produksyon — binabawasan ang mga rate ng depekto at pagliit ng scrap.

Teknikal na Pagtutukoy

表格

Mga Karaniwang Aplikasyon

• Malaking Sculpture at Statue Molds — Mga monumento na eskultura, mga statue sa hardin, mga relihiyosong pigura, mga replika ng museo, at mga pampublikong pag-install ng sining
• GRC at GFRC Architectural Molds — Mga panel ng facade, mga haliging pampalamuti, palibutan ng bintana, cornice, at precast concrete na mga elemento ng arkitektura
• Theme Park at Entertainment — Artipisyal na rockwork, waterfall feature, theme environment props, at malakihang magagandang elemento
• Mga Produktong Konkreto at Semento — Mga planter ng hardin, muwebles, fencing, faux stone veneer, at terrazzo tile molds
• Artipisyal na Bato at Faux Rock — Synthetic na landscaping na bato, cladding sa dingding sa loob, mga dekorasyon sa aquarium, at paggawa ng rock veneer
• Resin at Polyurethane Casting — Malaking format na resin art, architectural resin panel, at industrial prototype molds
• Rapid Prototyping — Vacuum casting (Vacuum Casting) molds para sa mababang volume na produksyon ng malalaking enclosure at structural na bahagi

Mga tagubilin sa pagpapatakbo

1. Ihanda ang Master Pattern — Tiyaking malinis, tuyo, at walang mga contaminant ang pattern na maaaring lason sa platinum catalyst (sulfur, tin, amines, lead, latex). Mag-apply ng isang silicone-compatible na release agent kung kinakailangan.
2. Buuin ang Mould Frame — Bumuo ng container na kahon sa paligid ng pattern, na nagbibigay-daan sa 15–30 mm na clearance para sa kapal ng silicone na pader. I-seal ang lahat ng gaps gamit ang clay o hot melt adhesive.
3. Timbangin at Paghaluin — Sukatin ang Bahagi A at Bahagi B ayon sa napiling ratio (1:1 o 10:1). Haluing mabuti sa isang direksyon sa loob ng 2-3 minuto, i-scrape ang mga gilid at ibaba ng lalagyan upang matiyak ang kumpletong paghahalo.
4. Degas — Ilagay ang mixture sa isang vacuum chamber sa -0.095 MPa sa loob ng 2–3 minuto hanggang sa gumuho ang lahat ng nakikitang bubble. Para sa malalaking pagbuhos, mag-degas sa maramihang mas maliliit na batch upang maiwasan ang pag-apaw.
5. Ibuhos — Dahan-dahang ibuhos ang na-degas na silicone mula sa mababang taas papunta sa isang sulok ng frame, na nagpapahintulot sa natural na pagdaloy nito sa pattern. Para sa malalim na undercuts, maglagay muna ng brush coat.
6. Lunas — Hayaang gumaling sa temperatura ng silid (20–25°C) sa loob ng 4–6 na oras, o pabilisin sa 60°C sa loob ng 2 oras. Para sa mga amag na mas makapal kaysa sa 30 mm, pahabain ang oras ng paggamot upang matiyak na kumpleto ang through-cure.
7. Demold at Post-Cure — Alisin ang frame at maingat na alisan ng balat ang silicone mula sa pattern. Hayaang matuyo ang amag sa loob ng 12–24 na oras bago gamitin sa produksyon upang mapakinabangan ang mga mekanikal na katangian.

Mga Sertipikasyon

• ISO 9001:2008 Quality Management System
• FDA Food Contact Material Compliance (21 CFR)
• REACH EU Chemicals Registration
• Paghihigpit ng RoHS sa mga Mapanganib na Sangkap
• UL Safety Recognition
• CE European Conformity

Packaging, MOQ at Logistics

表格

• MOQ: 2 kg (tinanggap ang sample at trial na mga order)
• Lead Time: 3–7 araw ng trabaho (stock item); 10–15 araw (mga custom na formulation)
• Pagpapadala: Hindi mapanganib na kargamento; sea ​​freight, air freight, at express (DHL / FedEx / UPS) na available sa buong mundo
• Pagbabayad: T/T, L/C, Western Union, Alibaba Trade Assurance
• Pag-customize: Maaaring iayon ang kulay, tigas, lagkit, at buhay ng kaldero sa mga detalye ng customer

Tungkol sa Hong Ye Silicone

Ang Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd., na itinatag noong 1998, ay isang pambansang high-tech na enterprise na dalubhasa sa R&D, pagmamanupaktura, at pagbebenta ng mga produktong silicone rubber. Sa 6,000 m² modernong pasilidad ng produksyon at buwanang kapasidad na lampas sa 220 tonelada, naglilingkod ang Hong Ye sa mga customer sa 138+ na bansa sa 20+ na industriya — kabilang ang construction, food processing, automotive, medical device, electronics, at arts & crafts.

Tinitiyak ng aming in-house na kalidad na laboratoryo ang pagkakapare-pareho ng batch-to-batch, at ang aming technical team ay nagbibigay ng suporta sa formulation, pag-optimize ng proseso, at after-sales service para sa mga custom na application.