Ang pag-print ng pad ay nananatiling nangingibabaw na paraan para sa paglilipat ng mga pattern sa mga hindi regular na ibabaw sa mga industriya gaya ng mga laruan, electronics, cosmetics at crafts. Ang pad printing head, bilang core consumable sa prosesong ito, ay direktang tumutukoy sa kalidad ng pag-print at produksyon na throughput. Sa pang-araw-araw na operasyon, ang mga pad ay madalas na nakakaranas ng iba't ibang mga depekto na nagreresulta sa mga tinanggihang produkto, hindi planadong downtime at pagtaas ng mga gastos sa materyal. Ang Hongye Silicone technical team ay pinagsama-sama ang komprehensibong gabay sa pag-troubleshoot na ito batay sa mga taon ng karanasan sa field sa paghahatid ng mga pabrika ng pad printing sa buong mundo.
Mga Bubble at Pinholes
Lumilitaw ang mga bula at pinhole bilang maliliit na cavity o hukay sa ibabaw ng pad. Sa panahon ng pag-print, ang mga may sira na lugar na ito ay hindi nakakakuha ng tinta, nag-iiwan ng mga puting spot o nawawalang mga seksyon sa huling pattern. Ito ang pinakamadalas na naiulat na depekto sa mga operator ng pad printing.
Ang mga pangunahing dahilan ay ang air entrapment sa panahon ng agresibong paghahalo, mabilis na pagbuhos na nakaka-trap ng hangin sa loob ng silicone mass, at hindi sapat o inalis ang vacuum degassing. Sa ilang mga kaso, ang mga amag na may malalim o makitid na mga cavity ay maaari ding maka-trap ng hangin habang nagbubuhos.
Kabilang sa mga epektibong solusyon ang banayad na paghahalo ng iisang direksyon upang mabawasan ang pagpasok ng hangin, mabagal na pagbuhos mula sa isang gilid ng amag na nagpapahintulot sa silicone na dumaloy at natural na maalis ang hangin, at ang vacuum degassing sa 0.08 hanggang 0.1 MPa sa loob ng 3 hanggang 5 minuto hanggang sa tumigil ang bubble evolution. Para sa mga amag na may mga kumplikadong geometries, ang pre-spray ng isang light mold release agent ay makakatulong din sa pagtakas ng hangin sa ibabaw ng amag. Ang pag-tap sa amag nang malumanay pagkatapos ibuhos ay nagbibigay ng karagdagang sukatan upang palabasin ang nakulong na hangin.
Hindi kumpletong Paggamot
Ang hindi kumpletong pagpapagaling ay nagpapakita bilang isang malagkit na ibabaw ng pad, malambot na pagkakapare-pareho at mahinang rebound pagkatapos ng compression. Sa mga malubhang kaso, ang silicone ay nananatiling likido at hindi maaaring demold sa lahat. Ang depektong ito ay humahantong sa nasayang na materyal at nawawalang oras ng produksyon.
Kabilang sa mga sanhi ng ugat ang hindi sapat na curing agent na mas mababa sa inirerekomendang 100:2 hanggang 100:3 ratio, hindi sapat na paghahalo na nagreresulta sa localized na mababang konsentrasyon ng curing agent, mga temperatura sa paligid na mas mababa sa 15°C na makabuluhang nagpapahina sa curing reaction, nag-expire o nasira ang curing agent mula sa hindi wastong pag-iimbak, at component A na sumailalim sa pag-imbak ng filler nang walang matagal na pag-imbak.
Kasama sa mga hakbang sa pagwawasto ang tumpak na pagtimbang gamit ang isang naka-calibrate na digital scale, masusing paghahalo na nakakamot sa lahat ng ibabaw ng lalagyan kabilang ang ilalim at dingding, pagpapanatili ng temperatura ng workshop sa pagitan ng 15 at 35°C na may pantulong na pag-init sa malamig na panahon, pagbe-verify ng petsa ng pag-expire ng curing agent bago gamitin, at paghalo ng bahagi ng A nang lubusan bago ibigay ang mga filler upang muling ipamahagi.
Blurred Pattern Edges
Lumalabas ang malabong pag-print bilang malabo na mga hangganan ng pattern, hindi malinaw na mga pinong linya at pagkawala ng detalye sa maliit na teksto o masalimuot na mga logo. Ang depektong ito ay direktang nakakaapekto sa hitsura ng produkto at kadalasang humahantong sa pagtanggi ng customer.
Maraming salik ang nag-aambag sa isyung ito: hindi tugmang tigas ng pad para sa geometry ng workpiece, langis o natitirang tinta na kontaminasyon sa ibabaw ng pad, hindi tamang lagkit ng tinta na masyadong manipis o masyadong makapal, hindi tamang presyon ng makina na maaaring labis na nagdudulot ng pagbaluktot ng pattern o hindi sapat na nagdudulot ng hindi kumpletong paglilipat ng tinta, mga pad na lumampas sa paglabas ng workpiece o pagkasira ng ibabaw ng mga ito, at nahawahan ang ibabaw ng workpiece, o nahawahan na ang ibabaw ng workpiece, o nasira ang ibabaw ng trabaho, at ang ibabaw na lumagpas sa tagal ng serbisyo ng mga ito mga langis sa makina.
Kasama sa mga solusyon ang pagpili ng katigasan ng pad batay sa hugis ng workpiece (mas matigas na pad para sa mga patag na ibabaw, mas malambot na pad para sa mga curved surface), regular na paglilinis ng pad na may naaangkop na mga ahente sa paglilinis bago ang bawat pagtakbo ng produksyon, pagsasaayos ng lagkit ng tinta sa pana-panahon habang nagbabago ang temperatura ng kapaligiran, pag-calibrate ng presyon ng makina sa pinakamainam na hanay para sa bawat uri ng workpiece, pagpapatupad ng pad replacement schedule sa halip na pag-iwas sa proseso ng pag-print nang mag-isa sa halip na mag-ayos ng proseso ng pag-print batay sa pag-iimprenta ng ibabaw. contaminants bago i-print.
Pagbitak at Pagpunit
Ang mga bitak at pagkapunit ay lumilitaw bilang nakikitang mga bitak o bingaw sa ibabaw ng pad. Ang mga nasirang lugar na ito ay hindi nakakakuha ng tinta, na gumagawa ng pare-parehong mga depekto sa bawat ikot ng pag-print. Ang problemang ito ay partikular na laganap sa mataas na dalas na multi color overprinting operations.
Kabilang sa mga sanhi ang likas na mababang lakas ng pagkapunit ng materyal na silicone, sobrang tigas ng pad na nagpapababa ng flexibility, tuluy-tuloy na high frequency na operasyon na nagdudulot ng fatigue failure, mekanikal na pinsala mula sa pagkakadikit sa matalim na mga gilid ng workpiece, at pagkasira ng materyal mula sa hindi tamang pag-iimbak sa sikat ng araw o mataas na temperatura na kapaligiran.
Ang mga pangunahing solusyon ay ang pagpili ng mataas na tear strength na silicone formulation tulad ng HY-912 na may 25±2 kN/m tear strength na partikular na idinisenyo para sa hinihingi ng maraming kulay na application, pagtutugma ng pad hardness sa mga partikular na kinakailangan sa workpiece, pagpapatupad ng 合理 production scheduling na nagbibigay-daan sa mga pad na makabawi sa pagitan ng masinsinang pagtakbo, pagdidisenyo ng mga pad workpieces na mga tampok upang maiwasan ang pakikipag-ugnay sa pads, at madilim na kapaligiran. nakabalot sa protective film upang maiwasan ang maagang pagtanda.
Pamamaga at Deformation
Ang pamamaga at pagpapapangit ay nagpapakita bilang tumaas na dami ng pad, mga pagbabago sa dimensyon at pagiging tackiness sa ibabaw. Ang mga pagbabagong ito ay nagdudulot ng pattern misalignment at mga error sa pagpaparehistro sa multi color printing, na humahantong sa mga na-scrap na produkto.
Ang pangunahing dahilan ay ang pagsipsip ng solvent mula sa matagal na pakikipag-ugnay sa mga tinta sa pag-print at mga ahente ng paglilinis. Ang malakas na solvent based na inks ay gumagawa ng mas makabuluhang epekto ng pamamaga kaysa sa mas banayad na mga formulation. Ang paggamit ng mga agresibong ahente sa paglilinis gaya ng acetone o toluene nang direkta sa mga ibabaw ng pad ay nagpapabilis sa proseso ng pagkasira na ito.
Kasama sa mga solusyon ang pagpili ng mga silicone formulation na may napatunayang ink at solvent resistance, gamit lang ang manufacturer na inirerekomendang pad cleaning agent, pagpapatupad ng regular na pad inspection schedule na may agarang pagpapalit sa unang senyales ng pamamaga, at paglalaan ng magkahiwalay na pad para sa iba't ibang kulay ng ink para mabawasan ang cross exposure sa iba't ibang solvent system.
Konklusyon
Ang epektibong pamamahala ng depekto sa ulo ng pad printing ay nangangailangan ng isang sistematikong diskarte na sumasaklaw sa pagpili ng materyal, pamamaraan sa paggawa ng amag, pag-optimize ng parameter sa pag-print at mga nakagawiang protocol sa pagpapanatili. Inirerekomenda ng Hongye Silicone ang pagtatatag ng mga talaan ng pagsubaybay sa paggamit ng pad upang matukoy ang mga pattern ng depekto at maiugnay ang mga ito sa mga partikular na materyales o mga parameter ng proseso. Ang pagpili ng mga de-kalidad na matatag na materyales na silicone mula sa mga mapagkakatiwalaang mapagkukunan ay nananatiling pinakamabisang hakbang sa pag-iwas. Ang kumpletong hanay ng pag-print ng Hongye Silicone pad (HY-901, HY-902, HY-912, HY-916) ay sumasailalim sa mahigpit na batch testing at sinusuportahan ng libreng teknikal na suporta upang matulungan ang mga customer na malutas ang mga hamon sa pag-print ng pad.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
