Ang ulo ng pag-print ng pad ay ang pangunahing bahagi ng proseso ng pag-print ng pad, ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa mga resulta ng pag-print, kahusayan sa produksyon at pangkalahatang gastos. Maraming mga negosyo ang nakakaranas ng mga problema tulad ng blurred pattern, pinhole bubble, pad cracking at maikling buhay ng serbisyo sa pad printing production, at ang pangunahing dahilan ay kadalasang nakasalalay sa hindi standardized na proseso ng paggawa ng ulo. Shenzhen Hongyejie Technology Co., Ltd. Hongye Silicone, na may halos 20 taon ng pad printing silicone R&D at karanasan sa aplikasyon, ay nagpapakilala sa kumpletong proseso ng pagmamanupaktura ng pad printing head at mga key control point, na tumutulong sa mga negosyo na gumawa ng mataas na kalidad, matibay na mga pad na may mahusay na mga resulta ng pag-print.
Paghahanda ng Trabaho Bago ang Paggawa ng Ulo
Ang paggawa ng mataas na kalidad na mga pad printing head ay nangangailangan ng maingat na paghahanda. Una ay paghahanda ng pad mold. Direktang tinutukoy ng kalidad ng amag ang hugis ng ulo at kalidad ng ibabaw. Ang amag ay dapat na lubusang linisin upang maalis ang alikabok, langis, natitirang silicone at iba pang mga dumi, punasan ng alkohol o espesyal na panlinis. Pagkatapos ay ilapat ang ahente ng paglabas ng amag nang pantay-pantay, manipis at pare-pareho nang walang akumulasyon, mag-iwan ng 5 hanggang 10 minuto upang ganap na matuyo. Ang hindi sapat na release agent ay nagdudulot ng kahirapan sa demolding, habang ang sobrang release agent ay nakakaapekto sa kalidad ng ibabaw ng ulo. Ilagay ang amag sa isang patag na ibabaw upang maiwasan ang hindi pantay na daloy ng silicone pagkatapos ibuhos.
Pangalawa ay paghahanda ng materyal. Ang pagpili ng tamang pad printing silicone model ay mahalaga. Pumili ng silicone na may naaangkop na tigas batay sa hugis ng produkto, mga kinakailangan sa pag-print at dami ng produksyon. Para sa mga flat at bahagyang hubog na produkto, piliin ang katamtamang mataas na tigas tulad ng Hongye HY-902 o HY-912. Para sa malalaking curved surface, piliin ang ultra soft Hongye HY-916. Para sa maliit na batch na maraming iba't ibang produksyon, piliin ang ekonomiya Hongye HY-901. Bago gamitin, haluin nang maigi ang component A na base rubber sa loob ng 1 hanggang 2 minuto habang maaaring tumira ang mga filler, na tinitiyak ang pare-parehong kulay at pamamahagi ng filler, pag-scrape sa mga dingding ng balde at ilalim. Component B curing agent ay dapat ding malumanay na inalog bago gamitin. Maghanda ng electronic scale, mixing container, stirring rod, vacuum equipment kung magagamit.
Mga Pangunahing Punto ng Pagtimbang at Paghahalo
Ang pagtimbang at paghahalo ay ang pinakamahalagang hakbang sa paggawa ng ulo, na direktang nakakaapekto sa kalidad at pagganap ng paggamot. Ang Hongye pad printing silicone standard mixing ratio ay 100:2 (A:B sa timbang), dapat na tumpak na timbangin gamit ang electronic scale sa loob ng ±5% tolerance, huwag tantiyahin ang ratio ayon sa pakiramdam. Ang labis na component B ay nagdudulot ng sobrang matigas, malutong na pad na may pinaikling buhay, habang ang hindi sapat na component B ay nagdudulot ng hindi kumpletong curing, malagkit na pad at hindi matatag na pagganap. Timbangin muna ang component A, pagkatapos ay idagdag ang component B sa tamang proporsyon.
Ang paghahalo ay dapat na masinsinan at pare-pareho, haluin ng 3 hanggang 5 minuto, patuloy na pag-scrape sa mga dingding at ilalim ng lalagyan upang matiyak na kumpleto ang pare-parehong paghahalo. Ang tanda ng pare-parehong paghahalo ay ganap na pare-pareho ang kulay na walang mga guhitan, mga bloke ng kulay o hindi pantay na kulay. Haluin sa katamtamang bilis, masyadong mabilis ay nagpapakilala ng labis na mga bula, masyadong mabagal na nagreresulta sa hindi pantay na paghahalo. Panatilihing nakalubog ang stirring rod sa ibabaw ng goma upang maiwasan ang pagpasok ng hangin. Ibuhos kaagad pagkatapos ng paghahalo dahil ang oras ng pagtatrabaho ay karaniwang 30 hanggang 40 minuto, kung saan ang goma ay magsisimulang makapal at matuyo, na makakaapekto sa pagbuhos at pag-degas.
Mga Diskarte sa Pagbuhos at Pag-degas
Tinutukoy ng pagbuhos at pag-degas kung may mga bula sa loob ng ulo, at ang mga bula ay isa sa mga pinakakaraniwang depekto sa ulo na nagiging sanhi ng mga pinholes at pattern na nawawala sa pag-print. Kapag nagbubuhos, dahan-dahang ibuhos ang halo-halong silicone mula sa isang gilid ng amag, hayaan itong dumaloy nang natural upang mapuno ang amag, iwasan ang pagbuhos mula sa mataas na altitude na nagdudulot ng epekto ng mga bula. Punan ng humigit-kumulang 80 porsiyento, huwag mag-overfill, mag-iwan ng espasyo para sa degassing at cover plate.
Ang degassing ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng mataas na kalidad na mga ulo. Kung available ang vacuum equipment, ilagay ang ibinuhos na amag sa isang vacuum chamber, degas sa negatibong 0.09MPa sa loob ng 2 hanggang 3 minuto hanggang sa wala nang mga bula na tumaas mula sa ibabaw ng goma. Pagmasdan sa panahon ng pag-vacuum, ang goma ay lalawak at tataas, magpapalabas ng presyon at muling mag-vacuum kung kinakailangan upang maiwasan ang pag-apaw. Kung walang kagamitan sa vacuum, hayaang umupo ang ibinuhos na amag sa loob ng 5 hanggang 10 minuto upang payagang tumaas at natural na lumabas ang mga bula, o dahan-dahang walisin ang ibabaw ng goma gamit ang mababang temperatura na heat gun upang matulungan ang mga bula na masira. Pagkatapos mag-degassing, dahan-dahang takpan ang amag upang maiwasan ang pagpasok ng mga bula.
Paggamot ng Demolding at Post Treatment
Ang oras ng pagpapagaling ay apektado ng temperatura, sa pangkalahatan ay 2 hanggang 4 na oras sa temperatura ng silid na 25°C para sa demolding. Ang mas mababang temperatura ay nagpapalawak ng oras ng paggamot, ang mas mataas na temperatura ay nagpapaikli nito. Para sa mas mabilis na pagpapagaling, ilagay ang amag sa 60°C oven sa loob ng 30 hanggang 60 minuto, ngunit ang temperatura ay hindi dapat lumampas sa 100°C dahil ang sobrang temperatura ay nakakaapekto sa pagganap ng ulo. Pagkatapos ng paggamot, dahan-dahang tanggalin ang ulo, huwag hilahin nang malakas upang maiwasan ang pagkapunit. Ang mga bagong demold na ulo ay hindi pa ganap na nagpapatatag ng pagganap, kailangang magpahinga ng 24 na oras bago gamitin, ang maagang paggamit ay nakakaapekto sa mga resulta ng pag-print at buhay ng ulo.
Kasama sa head post treatment ang paglilinis sa ibabaw at pag-trim ng hugis. Bago gamitin, dahan-dahang punasan ang ibabaw ng ulo ng alkohol upang alisin ang alikabok at langis. Bago ang unang paggamit, gumawa ng ilang test print sa basurang papel upang makondisyon ang ibabaw at maabot ang stable na estado. Kung ang ulo ay may maliliit na burr o iregularidad, dahan-dahang gupitin ng pinong papel de liha, ngunit huwag mag-over polish na makakaapekto sa kalidad ng ibabaw. Ang mga ulo para sa iba't ibang mga produkto ay dapat na nakaimbak nang hiwalay upang maiwasan ang cross contamination. Kapag hindi ginagamit, balutin ang ibabaw ng plastic film at iimbak sa isang malamig na tuyong lugar, iwasan ang direktang sikat ng araw at alikabok.
Mga Karaniwang Depekto at Paraan ng Pag-iwas
Ang mga karaniwang depekto sa paggawa ng ulo ay kinabibilangan ng mga bula, hindi pantay na katigasan, hindi kumpletong pagkagaling, pagkadikit sa ibabaw at pagpapapangit. Ang mga bula ay ang pinakakaraniwang depekto, sanhi ng pagpasok ng hangin sa panahon ng paghalo, hindi wastong paraan ng pagbuhos, hindi sapat na pag-degas at maalikabok na mga amag. Kasama sa mga paraan ng pag-iwas ang katamtamang bilis ng paghalo, mabagal na pagbuhos mula sa isang gilid, sapat na vacuum degassing at malinis na mga amag. Ang hindi pantay na tigas ay sanhi ng hindi sapat na paghahalo, hindi pinaghalo na bahagi A at hindi tumpak na pagtimbang. Kasama sa mga paraan ng pag-iwas ang masusing paghahalo ng sangkap A bago gamitin, tumpak na pagtimbang at pag-scrape ng mga dingding ng lalagyan habang hinahalo.
Ang hindi kumpletong pagpapagaling at pagkadikit sa ibabaw ay sanhi ng hindi sapat na ratio ng component B, hindi pantay na paghahalo, mababang temperatura at hindi sapat na oras ng pagpapagaling. Kasama sa mga paraan ng pag-iwas ang tumpak na 100:2 na pagtimbang, masusing paghahalo, pagtiyak ng temperatura at oras ng paggamot, at pagpapahinga ng 24 na oras pagkatapos ng demolding bago gamitin. Ang pagpapapangit ng ulo ay sanhi ng hindi antas ng amag, presyon sa panahon ng paggamot, napaaga na demolding at hindi tamang pag-iimbak. Ang mga paraan ng pag-iwas ay kinabibilangan ng antas ng paglalagay ng amag, walang presyon sa panahon ng paggamot, sapat na paggamot bago demolding at tamang pag-iimbak nang walang compression. Ang pag-master sa mga karaniwang sanhi ng depekto at mga paraan ng pag-iwas ay epektibong nagpapabuti sa rate ng kwalipikasyon sa paggawa ng ulo.
Teknikal na Suporta sa Paggawa ng Hongye Silicone Head
Ang Hongye Silicone ay nakatuon sa likidong silicone sa loob ng mahigit 20 taon, na nagbibigay ng buong serye ng pad printing na mga produktong silicone at teknikal na suporta para sa iba't ibang industriya. Ang kumpanya ay may isang propesyonal na pangkat ng teknikal na serbisyo na may average na karanasan sa industriya sa loob ng 10 taon, na nagbibigay ng buong proseso ng teknikal na suporta mula sa patnubay sa pagpili ng modelo hanggang sa pag-optimize ng proseso ng paggawa ng ulo, kabilang ang pagsusuri sa disenyo ng pad mold, paggawa ng proseso ng pagsasanay, karaniwang pag-troubleshoot ng depekto at pag-debug ng parameter sa pag-print, pagtulong sa mga negosyo na mapabuti ang kalidad ng paggawa ng ulo at mga resulta ng pag-print. Nagbibigay din ang Hongye ng 1kg trial kit para subukan ng mga negosyo bago bumili ng maramihan. Habang patuloy na umuunlad ang industriya ng pad printing na may mas mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng ulo at proseso ng paggawa, ang Hongye Silicone ay magpapatuloy sa R&D at inobasyon upang magbigay ng mas mataas na kalidad ng mga produktong silicone sa pagpi-print ng pad at mga propesyonal na teknikal na serbisyo para sa lahat ng industriya.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
