Mga Karaniwang Depekto at Solusyon sa Pag-print ng Pad: Isang Praktikal na Gabay sa Pag-troubleshoot

2026,08,21

Sa pang-araw-araw na produksyon ng pad printing, ang mga depekto sa pag-print ay isang pangunahing salik na nakakaapekto sa ani at kahusayan ng produkto. Ang mga blur na pattern, pagkabasag ng tinta, pagmulto, mga bula, at hindi pantay na paglipat ng tinta ay madalas na nangyayari, at maraming mga operator ang nahihirapang tukuyin ang ugat na sanhi, na humahantong sa mahabang downtime at materyal na basura. Nagbibigay ang gabay na ito ng mga praktikal na paraan sa pag-troubleshoot para matulungan ang mga kumpanya na mabilis na matukoy ang mga problema at maibalik ang produksyon.

Malabo o Hindi Malinaw na Mga Pattern

Ang mga blur na pattern ay ang pinakakaraniwang depekto. Kabilang sa mga pangunahing sanhi ang: masyadong mataas o masyadong mababa ang tigas ng pad; pad surface pagod o may edad na; hindi wasto ang lagkit ng tinta; mali ang lalim ng pag-ukit ng plato; labis na presyon ng pindutin. I-troubleshoot sa pamamagitan ng unang pagsuri sa kondisyon ng pad — palitan kung pagod na; pagkatapos ay ayusin ang lagkit ng tinta at pindutin ang presyon; sa wakas siyasatin ang plate etching. Ang paggamit ng medyo matigas na general-purpose na silicone (tulad ng Hongye 901) ay epektibong binabawasan ang blur.

Pagkabasag ng Tinta at Nawawalang Print

Pangunahing sanhi: ibabaw ng pad na kontaminado ng langis o alikabok; masyadong mabilis matuyo ang tinta; masyadong maikli ang oras ng contact ng pad; plato ay may tuyong tinta na nakabara sa mga nakaukit na lugar. Solusyon: regular na linisin ang pad; ayusin ang bilis ng pagpapatuyo ng tinta, magdagdag ng mabagal na pagpapatayo ng ahente; pahabain ang pad dwell time; malinis na plato bago ang bawat pagtakbo.

Ghosting at Maling Pagrehistro

Pangunahing dahilan: hindi sapat ang katatagan ng pad; maluwag ang pagpoposisyon ng pindutin o hindi matatag ang kabit; hindi ligtas na naka-mount ang pad; paglihis ng pagpoposisyon ng workpiece sa mga multi-color run. Solusyon: palitan ng good-resilience pad; suriin at higpitan ang mga device at fixture sa pagpoposisyon; tiyaking ligtas ang pad; gumamit ng precision fixtures para sa multi-color printing.

Mga Bubble at Pinholes

Pangunahing dahilan: hindi sapat na degassing sa panahon ng pagbuhos; magkaroon ng amag na alikabok o mga dumi; mga bula sa tinta; micro pores sa ibabaw ng pad. Solusyon: palaging vacuum degas pagkatapos ng paghahalo; linisin ang mga hulma bago gamitin; pukawin ang tinta at pahinga upang palabasin ang mga bula; dahan-dahang pakinisin ang ibabaw ng pad na may pinong papel de liha kung kinakailangan.

Mahina ang Ink Adhesion

Pangunahing dahilan: kontaminado ang ibabaw ng produkto; hindi tugma ang uri ng tinta sa materyal; nawawala ang ahente ng paggamot o mali ang ratio; hindi sapat na oras ng pagpapatayo. Mga solusyon: linisin ang ibabaw ng produkto na may alkohol bago i-print; piliin ang tamang tinta para sa materyal; magdagdag ng curing agent sa tamang ratio; tiyakin ang sapat na oras ng pagpapatuyo, gumamit ng oven curing kung kinakailangan.

Mas Mabuti ang Pag-iwas kaysa Pag-troubleshoot

Inirerekomenda ng Hongye Silicone: regular na palitan ang mga pad kapag isinusuot; panatilihing malinis ang mga pad, plato, at mga kabit; paghaluin ang tinta kung kinakailangan; i-calibrate ang presyon at pagpoposisyon nang pana-panahon; pumili ng matatag na kalidad na pad printing silicone upang mabawasan ang mga depekto sa pinagmulan.

Nag-aalok ang Hongye Silicone ng buong hanay ng pad printing silicones kabilang ang matipid na 901, general-purpose 912, extra-soft 916, at addition-cure 928, na may propesyonal na teknikal na suporta.

Nakaraang

Susunod

Makipag-ugnayan sa amin

Author:

Ms. zhou

E-mail:

alice@szrl.net

Phone/WhatsApp:

18926763719

Mga Popular na Produkto

Balita ng Kumpanya