Abstract ng Produkto
HongYe silicone rubber. Ang Ultra-Thin na produktong ito ay isang high-performance na Addition Curing Silicone, na ikinategorya din bilang RTV Silicone Foam para sa precision electronic assembly. Binuo gamit ang high-purity liquid silicone, ang natapos na Foam Silicone ay nagtatampok ng ultra-thin structure, stable density at mahusay na insulation. Sa adjustable foaming ratio na 2~7 beses, ang magaan na Foamed Silicone ay malawakang ginagamit para sa mga circuit board gasket, micro component buffer layers at thin-type sealing parts. Ito ay gumagana nang perpekto sa propesyonal na Mould Silicone upang makagawa ng mga slim electronic na accessory at mabawasan ang mga depekto sa pagpupulong ng produkto.
Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang ultra-thin Foaming Silicone Rubber na ito ay espesyal na binuo para sa pinaliit na mga produktong elektroniko. Pagkatapos ng paghahalo at pag-init ng bulkanisasyon, bumubuo ito ng maselan at pare-parehong Silicone Sponge na may nakokontrol na kapal. Naiiba sa kumbensyonal na makapal na foaming na materyales, ang materyal na ito ay nagpapanatili ng lahat ng mga pakinabang ng karaniwang RTV Silicone Foam, at ang magandang pagkalikido nito ay ginagawang perpekto para sa pagpuno ng maliliit na puwang sa loob ng mga precision device. Ito ay isang pangunahing hilaw na materyal na itinugma sa iba't ibang mga electronic production molds.
Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan ng Produkto
Ultra-thin molding: Sinusuportahan ng refined liquid silicone formula ang mga ultra-slim na tapos na mga bahagi nang hindi nasisira o nade-deform.
Matatag na istraktura ng butas: Kahit na ang maliliit na selula ay tinitiyak na ang Silicone Sponge ay nagpapanatili ng pare-parehong pagganap sa pangmatagalang paggamit.
Napakahusay na pagkakabukod: Bilang tipikal na Addition Curing Silicone, nagbibigay ito ng maaasahang dielectric na proteksyon para sa mga elektronikong bahagi.
Mababang pag-urong: Ang Foaming Silicone Rubber na ito ay nagmamay-ari ng kaunting pagbabago sa dimensyon pagkatapos ng buong paggamot.
Malawak na pagtutol sa temperatura: Ang kwalipikadong Foam Silicone ay nagpapanatili ng tuluy-tuloy na pagkalastiko mula -65 ℃ hanggang 200 ℃.
Hakbang-hakbang na Mga Tagubilin sa Paggamit
Pre-stirring: Haluin ang A at B na dalawang bahagi na likidong silicone nang hiwalay upang maalis ang sediment.
Paghahalo ng proporsyon: Haluin ang mga materyales sa ratio na 1:1 at haluin nang buo sa loob ng 2-3 minuto upang ma-activate ang mga katangian ng pagpapagaling.
Vacuum defoaming: Alisin ang mga micro air bubble para magarantiya ang pagkakapareho ng final Foamed Silicone.
Heating curing: Ilagay sa mga molde na ginawa ng Mold Silicone at init para makumpleto ang pagbubula at paghubog.
Mga Sitwasyon ng Application
Pangunahing inilalapat ito sa mga sealing gasket ng PCB board, mga miniature na buffer pad ng sensor at manipis na mga layer na hindi tinatablan ng shockproof ng electronic equipment. Ang ultra-thin RTV Silicone Foam ay maaaring iproseso sa iba't ibang slim accessories, na lubos na nagpapahusay sa katumpakan ng pagpupulong at buhay ng serbisyo ng precision electronics.
Mga pag-iingat
Iwasan ang direktang liwanag ng araw at matagal na pagluluto sa mataas na temperatura. Ilayo sa sulfur, mabibigat na metal at moisture, na makakaapekto sa epekto ng pagpapagaling ng Foaming Silicone Rubber.
Packaging at Imbakan
Isang bahagi: 25KG, 200KG, 250KG bawat bariles; B component: 20KG, 25KG, 200KG bawat bariles. Dinala bilang hindi mapanganib na mga kalakal, mag-imbak sa selyadong, malamig at tuyo na lugar upang maprotektahan ang hilaw na likidong silicone.
FAQ
Q1: Maaari bang gawing ultra-thin sheet ang Foam Silicone na ito?
A1: Oo, sinusuportahan ng customized na formula ang ultra-thin molding para sa katumpakan na mga electronic application.
Q2: Ang Silicone Sponge ba ay angkop para sa high-density circuit boards?
A2: Talagang, ito ay may mahusay na pagkakabukod at hindi makagambala sa elektronikong operasyon.
Q3: Tumutugma ba ito sa karaniwang Mould Silicone para sa mass production?
A3: Ito ay may mahusay na compatibility at akma sa karamihan ng mga karaniwang molds para sa tuluy-tuloy na produksyon.