Ang HONG YE SILICONE Jewelry Molding Silicone Rubber ay isang high-performance na mataas na transparency mold silicone, espesyal na idinisenyo para sa precision na alahas at paggawa ng gemstone mold. Bilang propesyonal na paggawa ng amag na silicone at likidong silicone, ipinagmamalaki nito ang mahusay na pagkapunit at tensile strength, na sumusuporta sa parehong room-temperature at heating curing mode. Sa napakababang pag-urong, walang residue na madaling demolding, tinitiyak nito na ang natapos na alahas ay nagpapanatili ng perpektong gloss at transparency, na angkop para sa mass production ng resin drills, imitation gems, singsing at iba't ibang naisusuot na accessories. Tinutulungan nito ang mga pandaigdigang tagagawa ng alahas na mapahusay ang tibay ng amag, mapabuti ang kalidad ng produkto at bawasan ang komprehensibong gastos sa produksyon.
Pangkalahatang-ideya ng Produkto
Ang dalubhasang molding silicone rubber na ito ay iniakma upang matugunan ang mga mahigpit na pangangailangan ng paggawa ng amag ng alahas, na nakatuon sa mataas na transparency, katumpakan ng pagtitiklop ng detalye at tibay ng amag. Nagbibigay kami ng dalawang serye ng mga produkto upang umangkop sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon: bulkanisasyon sa temperatura ng silid (RTV 2 Silicone Rubber) na mga modelong HY-635, HY-640, at mga modelo ng bulkanisasyon sa temperatura ng pag-init na HY-MJ2135, HY-MJ2140. Bilang isang two-component flowable liquid silicone, pinagsasama nito ang flexibility at toughness, na epektibong pinipigilan ang pagpunit at pag-crack ng amag, habang tinitiyak na ang natapos na alahas ay may mahusay na gloss at refractive index, na nagiging isang maaasahang kasosyo para sa pandaigdigang mga gumagawa ng amag ng alahas.
Teknikal na Pagtutukoy
Uri ng produkto: High transparency mold silicone, mold making silicone, liquid silicone, RTV 2 Silicone Rubber; Mga Modelo: HY-E635, HY-E640 (pagpapagaling sa temperatura ng silid), HY-MJ2135, HY-MJ2140 (pagpapainit ng paggamot); Form: Dalawang bahagi na naagos na likido; Mixing ratio: 1:1 (weight ratio, nako-customize); Mga mode ng paggamot: Temperatura ng silid (25 ℃) o pag-init (80-120 ℃); Rate ng pag-urong: ≤0.1%; Transparency: Mataas na malinaw (nakikitang mga panloob na detalye); Tigas: 35-40 Shore A (nako-customize na 30-45 Shore A); Lakas ng punit: ≥18 N/mm²; Lakas ng makunat: ≥30 N/mm²; Demolding: Madali, walang mucus, walang nalalabi; Paglaban sa temperatura: 100-220 ℃; Shelf life: 12 buwan (sealed, naka-imbak sa tuyo at cool na kapaligiran ≤25℃); Packaging: 1kg/jar, 5kg/20kg/25kg drum, vacuum packaging para sa maramihang order.
Mga Larawan at Video ng Produkto
Mga larawan ng produkto:
Mga Tampok at Kalamangan ng Produkto
Ang mataas na transparency ay nagbibigay-daan sa malinaw na pagmamasid sa mga panloob na detalye ng paghubog, na tinitiyak ang tumpak na pagtitiklop ng mga texture ng alahas at gemstone. Ang mahusay na pagkapunit at tensile strength ay nagpapahusay sa tibay ng amag, na pumipigil sa pagpunit at pag-crack sa gilid sa paulit-ulit na paggamit. Ang mga opsyon sa dual curing ay nakakatugon sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon—room temperature curing para sa small-batch customization, heating curing para sa mass production na kahusayan. Ang superyor na mataas na temperatura na pagtutol ay nagpapanatili ng katatagan ng amag, na umaangkop sa mataas na temperatura na mga proseso ng paghahagis. Ang mga natapos na alahas ay may mataas na gloss at refractive index, na nagpapanatili ng transparent na kinang na walang mga mantsa. Tinitiyak ng ultra-low shrinkage ang pare-parehong laki at hugis ng alahas, na binabawasan ang mga may sira. Pinoprotektahan ng walang residue na madaling demolding ang mga maselang ibabaw ng alahas, na iniiwasan ang mga gasgas at pinsala. Kung ikukumpara sa mga kapantay, ang aming silicone ay may mas mahusay na pagpapanatili ng transparency at mas mahabang buhay ng serbisyo ng amag.
Paano Gamitin ang Produkto
Hakbang 1: Maghanda ng malinis, tuyo na mga kasangkapan at mga lalagyan, iwasang madikit sa condensation curing silicone mold rubber upang maiwasan ang pagkasira ng curing.
Hakbang 2: Piliin ang angkop na modelo (temperatura ng silid/pag-init), timbangin ang Bahagi A at Bahagi B sa inirerekomendang ratio, haluin nang pantay-pantay sa loob ng 2-3 minuto hanggang sa ganap na maisama.
Hakbang 3: Magsagawa ng vacuum defoaming sa loob ng 1-2 minuto upang maalis ang mga bula ng hangin, na matiyak ang transparency at kinis ng amag.
Hakbang 4: Dahan-dahang ibuhos ang pinaghalong silicone sa prototype na hulma ng alahas, na tinitiyak ang buong saklaw ng lahat ng magagandang detalye.
Hakbang 5: Gamutin sa 25 ℃ sa loob ng 4-6 na oras (temperatura ng kwarto) o 80-120 ℃ sa loob ng 30-60 minuto (pagpainit), pagkatapos ay dahan-dahang i-demold.
Hakbang 6: Magsagawa ng maliit na pagsubok sa paghahagis upang i-verify ang katumpakan ng amag at pagtakpan ng alahas bago ang pormal na paggawa ng masa.
Mga Sitwasyon ng Application
Malawakang inilapat para sa paggawa ng amag ng iba't ibang alahas at accessories, kabilang ang mga singsing, kuwintas, hikaw, pulseras, resin drill, acrylic drill, PVC na alahas, imitasyong hiyas, water drill, flat bottom drill, three-dimensional resin drill, at imitation agate, amber, jadeite. Angkop para sa mass reproduction ng imitation Swarovski drills, geometric resin drills, crack drills at anisotropic resin drills. Tamang-tama para sa mga pabrika ng alahas, mga tagagawa ng resin drill, mga custom na workshop ng alahas at mga negosyo sa pagpoproseso ng accessory. Tinutulungan nito ang mga mamimili na pahusayin ang rate ng kwalipikasyon ng produkto nang 20%+, pahabain ang buhay ng serbisyo ng amag, bawasan ang mga gastos sa pagpapalit ng amag at paikliin ang mga ikot ng produksyon.
Mga Sertipikasyon at Pagsunod
Sumusunod sa ISO 9001 na sistema ng pamamahala ng kalidad at mga pamantayang pang-industriya ng CE, na tinitiyak ang matatag na kalidad ng produkto. Hindi nakakalason, walang amoy, at nakakatugon sa mga internasyonal na pamantayan sa kaligtasan para sa paggawa ng alahas, ligtas para sa direktang kontak sa mga materyales ng alahas. Ang lahat ng mga formula ay umaayon sa internasyonal na transportasyon ng kemikal at mga regulasyon sa pag-import, na nagpapadali sa maayos na cross-border na B2B na maramihang pagbili at pangmatagalang pagtutulungan ng supply.
Mga Pagpipilian sa Pag-customize
Sinusuportahan ang hardness customization (30-45 Shore A) para umangkop sa iba't ibang laki ng alahas at maselang detalye. Nagbibigay ng pagsasaayos ng transparency (mataas na malinaw hanggang semi-transparent) batay sa mga kinakailangan ng produkto. Ino-optimize ang bilis ng pagpapagaling (adjustable 2-8 oras) upang tumugma sa mga ritmo ng produksyon. Nag-aalok ng pagbabago ng formula para sa pinahusay na lakas ng luha o mataas na temperatura na resistensya. Kino-customize ang mga detalye ng packaging mula sa maliliit na pansubok na garapon (1kg) hanggang sa pang-industriyang bulk drum (25kg/200kg) ayon sa dami ng order.
Proseso ng Produksyon
Gumagamit ng high-purity na food grade na silicone raw na materyales (ligtas para sa pakikipag-ugnay sa alahas), sumasailalim sa tumpak na proporsyon, closed-loop na paghahalo ng vacuum (upang mapanatili ang transparency at maiwasan ang mga bula), multi-index na pagsubok (transparency, lakas ng pagkapunit, pag-urong rate, gloss retention), awtomatikong pagpuno at selyadong packaging. Ang bawat batch ay sumasailalim sa mahigpit na inspeksyon ng kalidad upang matiyak ang pare-parehong pagganap, na may mga mature na linya ng produksyon at sapat na imbentaryo na ginagarantiyahan ang on-time na paghahatid para sa mga small-batch na pagsubok at malakihang bulk order.
FAQ
Q1: Maaari bang gamitin ang silicone na ito para sa maliliit at pinong mga hulma ng alahas (hal., maliliit na hikaw)?
A1: Oo, ang magandang pagkalikido at mataas na katumpakan nito ay maaaring ganap na magtiklop ng maliliit na detalye ng maliliit na alahas.
Q2: Makakaapekto ba ang pangmatagalang paggamit sa transparency ng amag?
A2: Hindi, mayroon itong mahusay na pagpapanatili ng transparency, na tinitiyak ang pare-parehong pagganap pagkatapos ng paulit-ulit na paggamit.
Q3: Ano ang inirerekomendang oras ng paggamot para sa mass production?
A3: Ang pagpapainit ng curing sa 80-120 ℃ sa loob ng 30-60 minuto ay inirerekomenda upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.
Q4: Angkop ba ito para sa paggawa ng amag ng acrylic drill?
A4: Oo, ito ay espesyal na idinisenyo para sa acrylic drills, resin drills at iba pang accessory molds, na tinitiyak ang mataas na pagtakpan at katumpakan.
Q5: Paano mag-imbak ng hindi nagamit na halo-halong silicone?
A5: Ang pinaghalong silicone ay dapat gamitin sa loob ng 30 minuto sa 25 ℃; ang hindi nagamit na walang halong silicone ay dapat na selyado at nakaimbak sa isang malamig, tuyo na lugar.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Makipag-ugnay sa Ngayon